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pph反应罐pp储罐是什么？立式、卧式、螺旋挤出缠绕技术详解
发布时间：2020-06-16 发布者：admin
PPH反应罐pp储罐系采用PPH螺旋挤出缠绕技术加工制作而成的全塑结构的耐腐蚀常压反应罐。 本设备的结构形式分为立式和卧式两种，其中立式又分为挂耳立式、支脚立式和平底立式。相较于一次成型工艺，螺旋挤出缠绕技术强度好，可设计性强。
PPH反应罐pp储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质达到先进水平,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。
一、罐体挤出缠绕制作
罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
挤出缠绕的优点：
1、生产效率比手工的高5-8倍
2、产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好
3、产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格
4、产品尺寸、形状不受限制
5、产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好。
二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使反应釜应力zui大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
底部焊接工艺特点：
1、机械化、自动化程度zui高，产品质量稳定
2、可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
3、产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
4、可减少飞边，接缝平整美观
5、在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
三、内部焊接制作
内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中zui重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。
内部焊接工艺特点：
1、机械化、自动化程度高，产品质量稳定
2、可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
3、产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
4、可减少飞边，接缝平整美观
5、在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
四、管口安装制作
管口安装是最后一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，最后采用德国MUNSCH手提挤出焊接。
管口安装工艺特点：
1、机械化、自动化程度zui高，产品质量稳定
2、管口焊缝与罐体一体，焊接强度高
3、可减少飞边，焊缝平整美观
4、在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。
PPH反应罐pp储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质达到先进水平,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。
一、罐体挤出缠绕制作
罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
挤出缠绕的优点：
1、生产效率比手工的高5-8倍
2、产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好
3、产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格
4、产品尺寸、形状不受限制
5、产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好。
二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使反应釜应力zui大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
底部焊接工艺特点：
1、机械化、自动化程度zui高，产品质量稳定
2、可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
3、产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
4、可减少飞边，接缝平整美观
5、在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
三、内部焊接制作
内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中zui重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。
内部焊接工艺特点：
1、机械化、自动化程度高，产品质量稳定
2、可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
3、产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
4、可减少飞边，接缝平整美观
5、在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
四、管口安装制作
管口安装是最后一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，最后采用德国MUNSCH手提挤出焊接。
管口安装工艺特点：
1、机械化、自动化程度zui高，产品质量稳定
2、管口焊缝与罐体一体，焊接强度高
3、可减少飞边，焊缝平整美观
4、在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。
