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印染废气处理
发布时间：2018-11-09 发布者：admin
应用领域：
稀土治炼、化工、医药、农药、新能源 印染生产工艺流程分为坯布准备、前处理、后整理及成品包装四个阶段。其中，烧毛过程会因纤维燃烧产生一定的颗粒物。此外，在烘干过程中，织物上附带的织物油、纺纱油、染料、精炼清洁用剂等会挥发，产生大气污染。在定型工序中。
印染生产工艺流程分为坯布准备、前处理、后整理及成品包装四个阶段。其中，烧毛过程会因纤维燃烧产生一定的颗粒物。此外，在烘干过程中，织物上附带的织物油、纺纱油、染料、精炼清洁用剂等会挥发，产生大气污染。在定型工序中。印染废气由于定型机的高温作用（180～210℃），部分定型温度甚至高达280℃，使得吸附在织物表面的污染物受热大量挥发，造成严重的大气污染。通过初期调研和相关国内外标准指标筛选，初步筛选了颗粒物、染整油烟、臭气浓度、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、联苯、三氯苯、三乙胺、四氯乙烯、甲醇、甲醛等16 项指标作为现场监测项目。其特点如下：
1、废气排放温度高，一般介于100～155℃之间；
2、废气含油颗粒物高，粘稠性强，且以冷凝性粒子为主；
3、废气无机污染物（ CO、CO2、HCl 等）浓度低，部分可低于检出限；
4、废气中颗粒物粒径小，多数是不足1μm的油烟颗粒物；
5、废气有机污染成分复杂多变（醛、酮、杂环化合物等） ，浓度略偏低（涂层整理除外）。
【化纤印染废气处理解决方案】：
化纤印染废气处理的主要方法有机械分离法、喷淋洗涤法、静电除尘法、催化燃烧装置（RCO）、蓄热式燃烧装置（RTO）等。 不过具体方案需要根据现场情况具体分析，我们华南化工装备环保在工业废气处理技术上是行业领导者，公司废气处理系统采用国际领先的废气处理技术，对制造企业各生产工序所产生的异味气体、有毒气体废气净化处理，效果显著。针对不同风量、不同浓度、成分复杂的各类工业废气、恶臭气体，运用全球领先的技术，能够为不同工业的废气排放量身定做集成的废气处理系统。治理效率高、能源消耗少、运行稳定、又可实现全程动态监控的系统，并可以根据不同行业特点灵活配置，以优异的综合性能在业内同类产品中独树一帜。
公司拥有一套高效的管理体系，拥有丰富的工程设计、设备制造和安装队伍，在工程管理方面贯彻标准化流程管理，为用户提供高效、专业、细致的工程服务。无论从工程设计、项目管理、设备制造、到设备调试和系统维护，都可以为客户提供全套的解决方案和交钥匙工程。
1、VOCs主要来源于纺织废气中的两个方面，一是印染前处理以及功能性后处理工序，其中定型机大量并持久稳定排放白色或淡蓝色烟气，该废气所含的油状物及微小颗粒，性质稳定、难溶于水，长时间漂浮在空中，严重污染大气环境。二是印花工段产生涂料稀释剂，以苯、甲苯、二甲苯为主，简称三苯，此外还有甲醛等。在印花工段，印花浆料印到纤维布料之后，各种颜色的涂料滞留下来，其中99%的“三苯”挥发到大气中，成为最大的VOCs污染源。
2、高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（10万伏）大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分（VOCs）瞬间被电离并完全裂解。
经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物（VOCs）裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势：
1、 连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
1、废气排放温度高，一般介于100～155℃之间；
2、废气含油颗粒物高，粘稠性强，且以冷凝性粒子为主；
3、废气无机污染物（ CO、CO2、HCl 等）浓度低，部分可低于检出限；
4、废气中颗粒物粒径小，多数是不足1μm的油烟颗粒物；
5、废气有机污染成分复杂多变（醛、酮、杂环化合物等） ，浓度略偏低（涂层整理除外）。
【化纤印染废气处理解决方案】：
化纤印染废气处理的主要方法有机械分离法、喷淋洗涤法、静电除尘法、催化燃烧装置（RCO）、蓄热式燃烧装置（RTO）等。 不过具体方案需要根据现场情况具体分析，我们华南化工装备环保在工业废气处理技术上是行业领导者，公司废气处理系统采用国际领先的废气处理技术，对制造企业各生产工序所产生的异味气体、有毒气体废气净化处理，效果显著。针对不同风量、不同浓度、成分复杂的各类工业废气、恶臭气体，运用全球领先的技术，能够为不同工业的废气排放量身定做集成的废气处理系统。治理效率高、能源消耗少、运行稳定、又可实现全程动态监控的系统，并可以根据不同行业特点灵活配置，以优异的综合性能在业内同类产品中独树一帜。
公司拥有一套高效的管理体系，拥有丰富的工程设计、设备制造和安装队伍，在工程管理方面贯彻标准化流程管理，为用户提供高效、专业、细致的工程服务。无论从工程设计、项目管理、设备制造、到设备调试和系统维护，都可以为客户提供全套的解决方案和交钥匙工程。
1、VOCs主要来源于纺织废气中的两个方面，一是印染前处理以及功能性后处理工序，其中定型机大量并持久稳定排放白色或淡蓝色烟气，该废气所含的油状物及微小颗粒，性质稳定、难溶于水，长时间漂浮在空中，严重污染大气环境。二是印花工段产生涂料稀释剂，以苯、甲苯、二甲苯为主，简称三苯，此外还有甲醛等。在印花工段，印花浆料印到纤维布料之后，各种颜色的涂料滞留下来，其中99%的“三苯”挥发到大气中，成为最大的VOCs污染源。
2、高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（10万伏）大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分（VOCs）瞬间被电离并完全裂解。
经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物（VOCs）裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势：
1、 连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
